プレスリリース

関西大学　化学生命工学部　川崎　英也　氏、大阪大学　接合科学研究所　西川　宏　氏、東北大学　多元物質科学研究所　蟹江　澄志　氏にご講演をいただきます。

　株式会社AndTech（本社：神奈川県川崎市、代表取締役社長：陶山　正夫、以下 AndTech）は、R&D開発支援向けZoom講座の一環として、昨今高まりを見せる銅インク・ペーストでの課題解決ニーズに応えるべく、第一人者の講師からなる「銅インク・ペースト」講座を開講いたします。

銅系ナノインク/ペーストの設計指針を紹介、焼結型接合技術や液相拡散接合技術に注目し、従来からのはんだ付との違いを基礎から解説、機能性無機ナノ粒子をサイズ・形態制御しつつ精密に合成できるか具体的な手法について紹介。
本講座は、2023年03月07日開講を予定いたします。
詳細：https://andtech.co.jp/seminar_detail/?id=11849
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Live配信・WEBセミナー講習会 概要


テーマ：銅インク・ペーストの最新の技術開発動向と応用展開 〜耐酸化性を有し低温焼成可能にする設計指針、高耐熱接合技術、無機ナノ粒子の液相合成法〜
開催日時：2023年03月07日(火) 11:00-15:45
参 加 費：44,000円（税込） ※ 電子にて資料配布予定
U R L ：https://andtech.co.jp/seminar_detail/?id=11849
WEB配信形式：Zoom（お申し込み後、URLを送付）



セミナー講習会内容構成


ープログラム・講師ー

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第1部 耐酸化性向上を目指した低温焼成型銅ペースト開発
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講師 関西大学 化学生命工学部 化学・物質工学科 教授 川崎 英也 氏

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第2部 銅粒子や銅シートを利用した高耐熱接合技術とその接合性評価
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講師 大阪大学 接合科学研究所 教授 博士(工学) 西川 宏 氏


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第3部 銅ナノペーストの開発と低温焼結〜ナノ粒子の液相精密合成法に基づく電子デバイス向けナノ材料開発〜
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講師 東北大学 多元物質科学研究所(兼)国際放射光イノベーション・スマート研究センター 教授 蟹江 澄志 氏



本セミナーで学べる知識や解決できる技術課題


銅ナノ粒子の合成法、低温焼成型銅ペーストの調製法、低温焼成型銅ペーストの最新事情、低温焼成のための銅粒子界面設計指針、銅系ペーストの耐酸化性を向上させる方法、Hansen Solubility Parameter (HSP)に基づく導電ペーストの設計



本セミナーの受講形式


WEB会議ツール「Zoom」を使ったライブLive配信セミナーとなります。
詳細は、お申し込み後お伝えいたします。



株式会社AndTechについて


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化学、素材、エレクトロニクス、自動車、エネルギー、医療機器、食品包装、建材など、
幅広い分野のR&Dを担うクライアントのために情報を提供する研究開発支援サービスを提供しております。

弊社は一流の講師陣をそろえ、「技術講習会・セミナー」に始まり「講師派遣」「出版」「コンサルタント派遣」
「市場動向調査」「ビジネスマッチング」「事業開発コンサル」といった様々なサービスを提供しております。
クライアントの声に耳を傾け、希望する新規事業領域・市場に進出するために効果的な支援を提供しております。
https://andtech.co.jp/



株式会社AndTech 技術講習会一覧


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一流の講師のＷＥＢ講座セミナーを毎月多数開催しております。
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株式会社AndTech 書籍一覧


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選りすぐりのテーマから、ニーズの高いものを選び、書籍を発行しております。
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株式会社AndTech コンサルティングサービス


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経験実績豊富な専門性の高い技術コンサルタントを派遣します。
https://andtech.co.jp/business_consulting/



本件に関するお問い合わせ


株式会社AndTech 広報PR担当 青木
メールアドレス：pr●andtech.co.jp（●を@に変更しご連絡ください）



下記プログラム全項目（詳細が気になる方は是非ご覧ください）


第1部 耐酸化性向上を目指した低温焼成型銅ペースト開発

【講演主旨】
銀ナノインク/ペーストは基板に塗布印刷後，低温焼成により導電性膜を形成することができることから導電材として多く利用されている．しかし，銀を使用する場合、マイグレーション（配線の欠落）の懸念やコストの課題がある．このような課題から銀の代替材料として，銅が期待されている．しかし，導電材である銅ナノ粒子は容易に酸化され，電気抵抗値や焼成温度の上昇をもたたらす．本講演では，銅固有の問題を解決するための耐酸化性を有しかつ低温焼成可能な銅系ナノインク/ペーストの設計指針を紹介する.


【プログラム】
1.低温焼成型銅ペースト/インクの概論
1-1 銅ナノ粒子の合成法
1-2 銅ナノ粒子の酸化挙動
1-3 低温焼成型銅ペースト/インクの分類

2.低温焼成型シングルナノ銅/銅微粒子からなる混合ペースト〜還元性保護剤による耐酸化性アプローチ〜
2-1 シングルナノ銅/銅微粒子混合ペーストの調製
2-2 シングルナノ銅/銅微粒子混合ペーストの低温焼結挙動
2-3 大気焼成型のシングルナノ銅/銅微粒子混合ペースト
2-4 100℃以下の低温焼成可能なシングルナノ銅/銅微粒子混合ペースト
2-5 シングルナノ銅/銅微粒子混合ペーストから得られる焼結銅膜の耐酸化性付与

3.低温焼成型銅錯体/銅微粒子からなる混合ペースト〜ギ酸銅アミン錯体による耐酸化性アプローチ〜
3-1 ギ酸銅uアミン錯体インクの調製
3-2 ギ酸銅アミン錯体/銅微粒子混合ペーストの調製
3-3 ギ酸銅アミン錯体/銅微粒子混合ペーストの低温焼結挙動
3-4 ギ酸銅アミン錯体/銅微粒子混合ペーストのから得られる焼結銅膜の耐酸化性付与

4.ハンセン溶解度パラメータ(HSP)を用い金属ペースト設計
4-1 Hildebrandの溶解度パラメータSP(δ) ~正則溶液理論~
4-2 Hansen Solubility Parameter (HSP)と粒子分散系への適用
4-3 HSPに基づく導電ペーストの設計 〜銀ナノ粒子を例にして〜

【質疑応答】


第2部 銅粒子や銅シートを利用した高耐熱接合技術とその接合性評価

【講演主旨】
近年、エレクトロニクス分野において製品の小型化・高機能化が進んでおり、製品内部の放熱性や接合部の耐熱性向上が求められています。特に、パワーモジュール内の半導体チップ下ダイアタッチ向け接合材料としては依然としてPb含有率85%以上の高鉛含有はんだ (高温はんだ) や鉛フリーはんだの一種であるSn-Sb系はんだなどが使用されていますが、鉛フリー化や一層の高耐熱化、高放熱化が望まれています。
本講座では、高鉛含有はんだ代替技術として国内外でこれまでに報告されている研究成果の紹介や、焼結現象を用いた焼結型接合技術や液相拡散接合 (TLP) 技術に注目し、従来からのはんだ付との違いを基礎から解説するとともに、これまでに私達がおこなってきたCu粒子や特殊な表面構造を有するCuシートを用いた高耐熱接合技術について、最新情報から特徴、留意点などを紹介します。

【プログラム】
1.エレクトロニクス実装の現状
1.1 環境を配慮したエレクトロニクス実装へ
1.2 国内外での接合材料研究動向

2.高鉛含有はんだ代替接合技術の概要
2.1 はんだ付
2.2 液相拡散接合
2.3 焼結型接合

3.Cuナノ粒子を用いた焼結型接合プロセスの基礎
3.1 各種因子の影響
3.2 接合雰囲気の影響

4.Cuを利用した新たな接合プロセスの紹介
4.1 マイクロサイズ粒子を用いた接合
4.2 ナノポーラスシート用いた接合

【質疑応答】


第3部 銅ナノペーストの開発と低温焼結〜ナノ粒子の液相精密合成法に基づく電子デバイス向けナノ材料開発〜


【講演主旨】
本講座では，まず，如何にすれば機能性無機ナノ粒子をサイズ・形態制御しつつ精密に合成できるか，その方法やコツを理解していただきます。ついで，その具体的な手法について紹介することで，無機ナノ粒子の液相合成法や解析法を学んでいただきます。さらに無機ナノ粒子の液相合成法を，低温焼結性を有する銅ナノ粒子の合成法へ適用した例につき紹介します。得られた銅ナノインクは，配線材料およびダイアタッチ材料として優れた性質を示します。一方で，無機ナノインクの現在までの進展を紹介することで，常圧でのデバイス製造に向けたナノインクの実力および可能性について学んでいただきます。


【プログラム】
1.粒子の合成・設計法と特性の制御
1-1．粒子の合成法
1-2．粒子・ナノ粒子のサイズ・形態制御のコツ
1-3．水系による粒子の合成及びサイズ・形態制御
1-4．非水系における粒子の合成及びサイズ・形態制御

2.低温焼結性を有する銅ナノ粒子の液相合成と特性評価
2-1．水系における銅ナノ粒子の合成
2-2．水溶性錯体を用いた銅ナノ粒子の液相合成
2-3．水溶性錯体から得られた低温焼結性を有する銅ナノ粒子の特性評価
2-4．銅ナノ粒子への耐酸化性の付与
2-5．低温焼結性を有する銅ナノ粒子から調製した銅ナノインクの配線材料としての特性
2-5．低温焼結性を有する銅ナノ粒子から調製した銅ナノインクのダイアタッチ材料としての特性

3.機能性無機ナノ粒子インクの将来展望

【質疑応答】


＊ 本ニュースリリースに記載された商品・サービス名は各社の商標または登録商標です。
＊ 本ニュースリリースに記載された内容は発表日現在のものです。その後予告なしに変更されることがあります。

以 上

プレスリリース提供：PR TIMES